A polírozógép működésének kulcsa, hogy igyekezzünk a maximális polírozási sebességet elérni annak érdekében, hogy a polírozás során keletkezett kárréteg mielőbb eltávolítható legyen. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a polírozó sérülésréteg ne érintse a végső megfigyelt szövetet, azaz ne okozzon hamis szövetet. Az előbbihez durvább csiszolóanyagok használata szükséges, hogy nagyobb polírozási sebességet biztosítson a polírozott sérülésréteg eltávolításához, de a polírozási sérülésréteg is mélyebb; ez utóbbi a legfinomabb anyagok felhasználását igényli, hogy a polírozási sérülésréteg sekélyebb legyen, de a polírozási sérülésréteg mélyebb. Az arány alacsony.
Az ellentmondás feloldásának legjobb módja, ha a polírozást két szakaszra osztjuk. A durva polírozás célja a polírozási sérülésréteg eltávolítása. Ennek a szakasznak kell a legnagyobb polírozási aránynak lennie. A durva polírozás okozta felületi sérülés másodlagos szempont, de a lehető legkisebb legyen; ezt követi a finom polírozás (vagy végső polírozás), Célja a durva polírozás okozta felületi sérülések eltávolítása és a polírozási sérülések minimalizálása. Amikor a polírozógép políroz, a minta és a polírozótárcsa csiszolófelületének teljesen párhuzamosnak kell lennie, és egyenletesen, enyhén rá kell nyomni a polírozótárcsára, és ügyelni kell arra, hogy a minta ne röpüljön ki, és ne keletkezzenek új csiszolási nyomok a túl sok miatt. nyomás. Ugyanakkor a mintát el kell forgatni és ide-oda mozgatni a forgótányér sugara mentén, hogy elkerüljük a polírozószövet túl gyors helyi kopását. A polírozási folyamat során a mikropor szuszpenziót folyamatosan hozzá kell adni, hogy a polírozó szövetet egy bizonyos páratartalom mellett tartsa. Ha a páratartalom túl magas, a polírozás csiszolóhatása gyengül, és a kemény fázis a mintában dombornyomottnak tűnik, és az acélban lévő nemfémes zárványok és az öntöttvasban a grafitfázis "farok" jelenséget okoz; ha a páratartalom túl alacsony, a súrlódásból keletkező hő hatására a minta hőmérséklete emelkedik, a kenőhatás csökken, a csiszolófelület veszít fényéből, sőt fekete foltok jelennek meg, a könnyű ötvözet megkarcolja a felületet. . A durva dobás céljának elérése érdekében a forgótányér forgási sebességének alacsonynak kell lennie, lehetőleg legfeljebb 600 r/min; a polírozási időnek hosszabbnak kell lennie, mint a karcolások eltávolításához szükséges idő, mert a deformálódott réteget el kell távolítani. Durva polírozás után a polírozott felület sima, de fénytelen, a mikroszkóp alatt egyenletes és finom kopásnyomok láthatók, amelyeket finom polírozással kell eltüntetni.
Finompolírozás során a forgótányér sebessége megfelelően növelhető, a polírozási idő pedig megfelelő a durva polírozás sérült rétegének kidobására. Finompolírozás után a talajfelszín olyan fényes, mint egy tükör, és a mikroszkóp fényes terepi körülményei között karcolások nem láthatók, de a kopásnyomok a fáziskontraszt megvilágítási viszonyok között továbbra is láthatók. A polírozógép polírozási minősége súlyosan befolyásolja a minta szöveti szerkezetét, amely fokozatosan felkeltette az érintett szakértők figyelmét. A polírozógépek teljesítményével kapcsolatban rengeteg kutatómunka folyt itthon és külföldön, számos új modellt és a polírozó berendezések új generációját fejlesztették ki. Az eredeti kézi működés számos félautomata és teljesen automata polírozógéppé fejlődik.
Az alábbiakban bemutatjuk számos általánosan használt mechanikus polírozógép teljesítményét és jellemzőit. A polírozást kifejezetten fémtermékek, pl. acél, alumínium, réz, stb. felületének és csöveinek hatáskezelésére tervezték. Több tucat eredeti tartozék felel meg a különböző igényeknek, és könnyen előállítható a különféle hómintázatok, szálcsiszolt minták, hullámos minták, és különböző pontossággal matt. felület, tükörfelület stb., gyorsan javítja a mély és enyhe karcolásokat, gyorsan polírozza és polírozza; A feldolgozás során nem képez árnyékokat, átmeneti zónákat és egyenetlen dekoratív felületeket. A fémtermékek gyártósorainak fontos berendezése. A polírozógép a következő iparágakban használható: fa, bútoripar, például laposfa, bútor fém fogantyúk és egyéb munkadarab csiszolás és huzalhúzás; hardver (fém) anyagok és termékek, alumínium profilok és termékeik, rozsdamentes acél termékek és edények, rézprofilok és termékek, víz- és fürdőszoba felszerelések, zárak, világítástechnikai termékek, névtáblák, hardver kézműves kiegészítők, kések és ollók, ajtópántok, autó- és kerékpáralkatrészek, étkészletek, csattermékek, gombok, övcsatok, mobiltelefontok, óraipar és egyéb munkadarab homok Fényrajz; elektronikus alkatrészek, elektronikus berendezések, például elektronikus alkatrészek, lapos csiszolás és rajzolás stb.
